အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုနည်းပညာများ စသည်တို့အပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အချို့သော ဘုံပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဆက်စပ်ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်-

1. မသင့်လျော်သော လေဆာပါဝါ ဆက်တင်

အကြောင်းအရင်း-လေဆာပါဝါ အလွန်နည်းပါက၊ ၎င်းသည် အရာဝတ္တုကို လုံးဝဖြတ်တောက်၍မရပါ။ ပါဝါအလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံပစ္စည်းများ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများလောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးပါဝါဆက်တင်ကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။

2. မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း

အကြောင်းအရင်း-ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ လေဆာစွမ်းအင်သည် အရာဝတ္တုပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် burrs များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရှိန်အရမ်းနှေးနေပါက၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ရုပ်ဖျက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အထူအရ အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုရှာဖွေရန် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

3. အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား မမှန်ကန်ပါ။

အကြောင်းအရင်း-လေဆာ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား၏ သွေဖည်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အတိမ်အနက်နှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန် လေဆာ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

4. ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှု

အကြောင်းရင်း-ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနည်းလွန်းပါက slag ကို ထိထိရောက်ရောက်မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ဖိအားများလွန်းပါက ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသွားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မသင့်လျော်သောဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှု (ဥပမာ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်အစား လေကိုအသုံးပြုခြင်း) သည်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအရ အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး သင့်လျော်သော အရန်ဓာတ်ငွေ့ (ဥပမာ အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စသည်ဖြင့်) ကို ရွေးချယ်ပါ။

5. ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာ

အကြောင်းရင်း-ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများသည် လေဆာ၏ စုပ်ယူမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများကို သေချာစွာအသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ သန့်စင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

6. မတည်ငြိမ်သော optical လမ်းကြောင်းစနစ်

အကြောင်းရင်း-လေဆာ၏ အလင်းလမ်းကြောင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူး ပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေပါက၊ ၎င်းသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-အလင်းလမ်းကြောင်းစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ၊ မှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ အလင်းလမ်းကြောင်းတည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

7. လေဆာကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အချိန်အကြာကြီး မထိန်းသိမ်းပါက တိကျမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းမှုတို့ကို လျော့နည်းသွားစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-ချောဆီရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ optical လမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲအတိုင်း လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။

လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အထက်ပါ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။