gantry နှင့် cantilever 3D ဝင်ရိုးငါးခုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအကြား ကွာခြားချက်များ

1. ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လှုပ်ရှားမှုမုဒ်

1.1 Gantry ဖွဲ့စည်းပုံ

1) အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လှုပ်ရှားမှုမုဒ်

စနစ်တစ်ခုလုံးသည် "တံခါး" နှင့်တူသည်။ လေဆာလုပ်ဆောင်မှုခေါင်းသည် “ဂန်းထရီ” အလင်းတန်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ မော်တာနှစ်လုံးသည် X-axis လမ်းညွှန်ရထားလမ်းပေါ်တွင် ရွေ့လျားရန် gantry ကော်လံနှစ်ခုကို မောင်းနှင်သည်။ ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် အလင်းတန်းသည် ကြီးမားသောလေဖြတ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသောအရွယ်အစားရှိသော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် gantry ကိရိယာကို သင့်လျော်စေသည်။

2) ဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

နှစ်ထပ်ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်းသည် အလင်းတန်းအား အညီအမျှ ဖိထားပြီး အလွယ်တကူ ပုံပျက်မသွားစေရန် သေချာစေပြီး လေဆာအထွက်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို အာမခံကာ မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် လျင်မြန်သော အနေအထားနှင့် တက်ကြွသော တုံ့ပြန်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ အလုံးစုံသော ဗိသုကာလက်ရာများသည် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့် အထူရှိသော workpieces များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

1.2 Cantilever ဖွဲ့စည်းပုံ

1) အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လှုပ်ရှားမှုမုဒ်

cantilever ပစ္စည်းသည် တစ်ဖက်တစ်ချက်ထောက်ဖြင့် cantilever beam တည်ဆောက်မှုကို လက်ခံသည်။ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းခေါင်းကို အလင်းတန်းပေါ်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို "cantilever arm" နှင့် ဆင်တူသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ X-axis ကို မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ပံ့ပိုးမှု ကိရိယာသည် လမ်းပြရထားပေါ်တွင် ရွေ့လျားနေသောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရေး ဦးခေါင်းသည် Y-ဝင်ရိုး ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားမှု ပိုမိုများပြားလာစေရန်။

2) ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

ဒီဇိုင်းတွင် တစ်ဖက်တွင် ပံ့ပိုးမှု မရှိခြင်းကြောင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး သေးငယ်သော ဧရိယာကို နေရာယူပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်းသည် Y-axis ဦးတည်ချက်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော လည်ပတ်မှုနေရာ ရှိပြီး၊ မှိုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ ယာဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အမျိုးအစားပေါင်းစုံနှင့် အမျိုးမျိုးပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒေသန္တရ ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရရှိနိုင်သည်။

2. အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

2.1 Gantry စက်ကိရိယာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

2.1.1 အားသာချက်များ

1) ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်မာမှုနှင့်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု

နှစ်ထပ်ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်း (ကော်လံနှစ်ခုနှင့် အလင်းတန်းတစ်ခုပါ၀င်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံ) သည် လုပ်ဆောင်ခြင်းပလပ်ဖောင်းကို တောင့်တင်းစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း လေဆာအထွက်နှုန်းသည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

2) ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုအကွာအဝေး

ပိုကျယ်သော ဝန်ထမ်းအလင်းတန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျယ် 2 မီတာ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အလုပ်ကို တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ သင်္ဘောများ စသည်တို့တွင် ကြီးမားသော အရွယ်အစားရှိသော ကြီးမားသော အလုပ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2.1.2 အားနည်းချက်များ

1) ထပ်တူကျမှုပြဿနာ

ကော်လံနှစ်ခုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် linear motor နှစ်လုံးကို အသုံးပြုသည်။ အရှိန်မြင့်ရွေ့လျားမှုအတွင်း ထပ်တူပြုခြင်း ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက၊ အလင်းတန်းသည် မှားယွင်းနေမည် သို့မဟုတ် ထောင့်ဖြတ်ဆွဲသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဂီယာများနှင့် ထိန်သိမ်းများကဲ့သို့သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုအရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးမြင့်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2) ကြီးမားသောခြေရာ

Gantry စက်ကိရိယာများသည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် X-axis ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းများကိုသာ တင်ဆောင်နိုင်ပြီး သယ်ယူခြင်းများကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော လုပ်ငန်းခွင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

3) သံလိုက်စုပ်ယူမှုပြဿနာ

X-axis အထောက်အပံ့နှင့် Y-axis အလင်းတန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မောင်းနှင်ရန်အတွက် linear motor ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ မော်တာ၏ အားကောင်းသော သံလိုက်ဓာတ်သည် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ သတ္တုမှုန့်များကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန့်များ ရေရှည်စုပုံနေခြင်းသည် စက်၏လည်ပတ်တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလယ်အလတ်မှ အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဖုန်အဖုံးများနှင့် စားပွဲတင်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

2.2 Cantilever စက်ကိရိယာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

2.2.1 အားသာချက်များ

1) ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်သေးငယ်သောခြေရာ

Single-side support ဒီဇိုင်းကြောင့်၊ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုကျစ်လစ်သောကြောင့် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံများနှင့် အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန် အဆင်ပြေသည်။

2) ခိုင်မာသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထပ်တူပြုမှုပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။

X-axis ကိုမောင်းနှင်ရန် မော်တာတစ်လုံးတည်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တာများစွာကြားတွင် ထပ်တူပြုမှုပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မော်တာသည် rack and pinion ဂီယာစနစ်အား အဝေးမှ မောင်းနှင်ပါက သံလိုက်ဖုန်မှုန့်စုပ်ယူမှု ပြဿနာကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

3) သက်တောင့်သက်သာ ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် လွယ်ကူသော အလိုအလျောက် အသွင်ပြောင်းခြင်း။

Cantilever ဒီဇိုင်းသည် စက်ကိရိယာကို စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် အခြား အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အဆင်ပြေစေသည့် လမ်းကြောင်းများစွာမှ ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ရပ်စရိတ်များကို လျှော့ချကာ ၎င်း၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးစဉ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

4) မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

တူညီသောစက်ကိရိယာအရွယ်အစားအခြေအနေများအောက်တွင် အဟန့်အတားမရှိခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် Y-axis ဦးတည်ချက်တွင် ပိုကြီးသောလည်ပတ်မှုနေရာတစ်ခုရှိပြီး workpiece နှင့်ပိုမိုနီးကပ်နိုင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရှေ့ပြေးပုံစံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသေးစားနှင့်အလတ်စား workpieces များ၏ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဒေသအလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

2.2.2 အားနည်းချက်များ

1) ကန့်သတ်လုပ်ဆောင်မှုအပိုင်း

cantilever တည်ဆောက်ပုံ၏ load-bearing crossbeam ကို ဆိုင်းငံ့ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ အရှည်မှာ အကန့်အသတ်ရှိသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 2 မီတာထက် ပိုသော အကျယ်ရှိသော workpieces များကို ဖြတ်တောက်ရန် မသင့်လျော်ပါ) နှင့် processing range သည် အတော်လေး အကန့်အသတ်ရှိပါသည်။

2) မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။

တစ်ဖက်သတ် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ကိရိယာ၏ ဆွဲငင်အား၏ဗဟိုကို ပံ့ပိုးမှုဘက်သို့ ဘက်လိုက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ခေါင်းသည် Y ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်၊ အထူးသဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသောအဆုံးအနီး မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများတွင်၊ crossbeam ၏ဆွဲငင်အား၏အလယ်ဗဟိုတွင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပိုကြီးသောလုပ်ဆောင်မှု torque သည် တုန်ခါမှုနှင့်အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏တည်ငြိမ်မှုကိုပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤရွေ့လျားသက်ရောက်မှုကို ထေမိရန်အတွက် အိပ်ရာသည် ပိုမိုတောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. လျှောက်လွှာအချိန်အခါနှင့် ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ

3.1 Gantry စက်ကိရိယာ

လေးလံသောဝန်များ၊ ကြီးမားသောအရွယ်အစားများနှင့် လေကြောင်း၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ မှိုအကြီးစားများနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဧရိယာကျယ်ဝန်းပြီး မော်တာထပ်တူပြုခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော်လည်း၊ အကြီးစားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။

3.2 Cantilever စက်ကိရိယာများ

အထူးသဖြင့် နေရာလွတ် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံ ကျွေးမွေးသော အလုပ်ရုံများတွင် အသေးစားနှင့် အလတ်စား သေးငယ်သော အရွယ်အစား ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး မှိုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရှေ့ပြေးပုံစံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသေးစားနှင့်အလတ်စားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုအားသာချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

4. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

4.1 ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

1) Gantry စက်ကိရိယာများသည် မော်တာနှစ်လုံး၏ ထပ်တူပြုမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စနစ်များနှင့် လျော်ကြေးပေးချေမှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို မှီခိုအားထားကာ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း crossbeam သည် မှားယွင်းသွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာ၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

2) Cantilever စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော synchronous ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးသော်လည်း လေဆာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ဆွဲငင်အား၏အလယ်ဗဟိုတွင်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာအတွက် တိကျသောအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းပညာလိုအပ်ပါသည်။

4.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီးပွားရေး

1) Gantry စက်ပစ္စည်းများတွင် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝန်ပိုကြီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။

2) Cantilever စက်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး အသေးစားနှင့်အလတ်စားစက်ရုံများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရွေ့လျားနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်သည် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အိပ်ရာ၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ဂရုပြုရမည်ကို ဆိုလိုသည်။

5. အနှစ်ချုပ်

အထက်ပါ အချက်အလက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

1) ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လှုပ်ရှားမှု

Gantry ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြီးပြည့်စုံသော "တံခါး" နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် crossbeam ကိုမောင်းနှင်ရန် ကော်လံနှစ်ထပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ပိုမိုတောင့်တင်းခိုင်မာပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ထပ်တူပြုခြင်းနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်များသည် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

cantilever တည်ဆောက်ပုံသည် single-side cantilever ဒီဇိုင်းကို လက်ခံသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း ၎င်းတွင် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထောင့်ပေါင်းစုံဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

2) အားသာချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Gantry အမျိုးအစားသည် ကြီးမားသောဧရိယာ၊ ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် batch ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ကြီးမားသောကြမ်းပြင်နေရာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။

Cantilever အမျိုးအစားသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား၊ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အခါသမယများနှင့် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသောအချိန်များတွင် သင့်လျော်သည်။

တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ workpiece အရွယ်အစား၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် စက်ရုံအခြေအနေများအရ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ချိန်ဆပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် အကိုက်ညီဆုံးသောစက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။