1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အထွက်ပါဝါ လုံလောက်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ လေဆာဖြတ်စက်၏ အထွက်ပါဝါ မလုံလောက်ပါက၊ သတ္တုကို ထိရောက်စွာ အငွေ့ပြန်မသွားစေဘဲ အလွန်အကျွံ ကပ်စေးနှင့် burrs တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသလား စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်ပါက အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်လျှင် output value မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အကြာကြီးအလုပ်လုပ်နေသလား၊ စက်ပစ္စည်းသည် မတည်မငြိမ်အလုပ်မလုပ်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေစေကာမူ burrs ကိုလည်းဖြစ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ပိတ်ပြီး အပြည့်အဝအနားယူရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ၎င်းကို ပြန်လည်စတင်ပါ။
3. လေဆာရောင်ခြည် အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားတွင် သွေဖည်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ စွမ်းအင်ကို အလုပ်ခွင်အပေါ် အတိအကျ အာရုံစိုက်ခြင်း မရှိစေဘဲ၊ အလုပ် အပိုင်းသည် အပြည့်အဝ အငွေ့ပျံသွားခြင်း မရှိ၊ ထုတ်ပေးသော ပလတ်စတစ် ပမာဏ တိုးလာကာ မှုတ်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ burrs ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လေဆာရောင်ခြည်ကို စစ်ဆေးပါ၊ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်မှ ထုတ်ပေးသော လေဆာရောင်ခြည်အာရုံစူးစိုက်မှု၏ အပေါ်နှင့်အောက် အနေအထားများ၏ သွေဖည်သည့်အနေအထားကို ချိန်ညှိကာ ၎င်းကို အာရုံစူးစိုက်မှုမှထုတ်ပေးသည့် offset အနေအထားအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။
4. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းသဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး burrs များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ပုံမှန်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိရန် အချိန်မီဖြတ်တောက်သည့်လိုင်းမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး တိုးမြှင့်ပါ။
5. အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းမှုသည် မလုံလောက်ပါ။ အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။ auxiliary gas ဆိုသည်မှာ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် အငွေ့ပျံပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ slag များကို မှုတ်ထုတ်သောအခါ ဖြစ်သည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးမပြုပါက၊ အအေးခံပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော ကပ်ပြားများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဤသည်မှာ burrs များဖွဲ့စည်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာပရက်ဆာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုဖြင့် အစားထိုးပါ။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၄-၂၀၂၄
