လေဆာဂဟေစက် အက်ကွဲရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်တင်များ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဂဟေဒီဇိုင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု အားနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ့
1. ပထမဦးစွာ၊ အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဧရိယာသည် လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုအတွင်းပိုင်းရှိ ကြီးမားသော အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ့
2. ထို့အပြင်၊ မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော အပူချဲ့ကိန်းများရှိသည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အပူချဲ့ထွင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ့
3. ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် focal length ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်တင်များ၏ မလျော်ကန်သော ဆက်တင်များသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်စေပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အက်ကြောင်းများပင်ဖြစ်စေသည်။ ့
4. ဂဟေမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် သေးငယ်လွန်းသည်- လေဆာဂဟေကွက်၏အရွယ်အစားသည် လေဆာစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်နေရာသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အလွန်အကျွံဖိစီးမှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ့
5. ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတို့သည် အက်ကြောင်းများကိုဖြစ်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော ဂဟေသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစား ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဂဟေ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဤပြဿနာများအတွက် အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
1. အပူဖိစီးမှု စုစည်းမှုကို လျှော့ချရန် အအေးခံနှုန်းကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်တားဆေး အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်း၊
2. ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက်အလားတူအပူတိုးချဲ့ကိန်းပါသည့်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်ကြိုးစားပါ၊ သို့မဟုတ် မတူညီသောပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် အသွင်ကူးပြောင်းရေးပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုထည့်ပါ။
3. ဂဟေဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ သင့်လျော်စွာ ပါဝါလျှော့ချခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းစသည့် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
4. ဂဟေမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်း- ဂဟေမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဒေသတွင်း ဂဟေဆက်များကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲပြဿနာများကို သက်သာစေနိုင်သည်။
5. ပစ္စည်းကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းမှ ဆီ၊ စကေးစသည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆက်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဂဟေအဆစ်၏ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးသည့်နည်းလမ်းများဖြစ်သည့် အပူပေးသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ .
6. နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ- အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲသော အချို့သောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ထွက်လာသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၈-၂၀၂၄
