1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
မျှင်မညီမညာဖြတ်တောက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များ မှားယွင်းနေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ ဆုံမှတ်အရှည်စသည်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ လက်စွဲအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
2. စက်ပစ္စည်းပြဿနာများကို စစ်ဆေးပါ။
နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုကတော့ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသလား၊ လေဆာထုတ်လွှတ်မှုပြွန် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိစသဖြင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပုံမှန်လည်ပတ်နေသလား၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်သည့်ဦးခေါင်း ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ လုံလောက်စွာ သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
မညီမညာသော လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် လေဆာခေါင်းများ ဖြည်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါ။
3. အာရုံခံအနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လေဆာ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်နှင့် မှန်ကန်သောအကွာအဝေးတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား မမှန်ပါက၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
4. လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါ အလွန်နည်းခြင်းကြောင့် မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကို အပြည့်အ၀ဖြတ်ကြောင်း သေချာစေရန် လေဆာပါဝါကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးစားပါ။
5. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏သြဇာ
မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် လေဆာများ၏ စုပ်ယူမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ကွဲပြားပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပူဖြန့်ဝေမှု မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏အထူနှင့် ပစ္စည်းသည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုထူသောပြားများသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပါဝါပို၍ အချိန်ပိုလိုအပ်နိုင်သည်။
တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန် လေဆာပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ညီညာခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် သင်ကြိုးစားနိုင်သည်။
7. နော်ဇယ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အရန်ဓာတ်ငွေ့ မလုံလောက်ခြင်း (အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့) သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ချောမွေ့မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား လုံလောက်ပြီး နော်ဇယ်ကို အတားအဆီးမရှိ သေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် နော်ဇယ် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
8. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
မညီမညာဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်းအပြင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မညီမညာသောဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကိုလျှော့ချရန် ပူပြင်းသော၊ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် လေထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
9. ကျွမ်းကျင်သောအကူအညီကိုရှာပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများသည် မညီမညာသော ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ သင်သည် ကျွမ်းကျင်သောအကူအညီကို ရယူပြီး ဖိုင်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများထံ ဆက်သွယ်စုံစမ်းနိုင်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ မညီမညာသော ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းပြဿနာများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည်လည်း အရေးကြီးပြီး ပိုမိုပြင်းထန်သောပြဿနာများကြုံတွေ့လာသောအခါတွင် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို အချိန်မီဆက်သွယ်၍ ကုသမှုခံယူသင့်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၄
